以前也使用过无残液烛式过滤器，但设备配置简单，核心装置过滤烛棒结构不同，从而导致使用和维护有较大区别。

　　刚试生产期间厂家技术人员带调试设备和培训操作员工，由于初期生产量较小滤酒少也没有发现其优点，厂家技术人员短时间培训完操作员工后就回了公司，随着啤酒不断连续生产逐渐发现滤机存在的很多问题，表现zui突出的是滤程短，压差上升较快，酒体质量差，针对现象对过程影响原因的进行了逐一分析。

　　首先是对员工的操作技能进行分析，由于都是新员工，培训时间短，操作时间不长，没有经验，对此车间采取派员工到信阳公司学习的措施，发现操作方法并无大异，排除了人为操作因素。其次对滤层进行了分析，发现每次清洗滤机后*次预涂时滤烛下部有挂不上粗土的现象，第二次预涂细土可以预涂上，滤层不均匀，过滤过程观察滤层很不均匀，底部粗上部细，从而判断出滤烛局部堵塞的现象，针对滤烛堵塞问题厂家来人多次解决，但没有取得很好的效果，还是滤程短，滤酒量少，清酒浊度较高，滤机被迫打循环影响生产。针对堵塞的原因首先判断是硅藻土的粗细和比例搭配是否有问题，又增加反冲洗空气储量，仍未解决问题，后来发现热水清洗滤酒时，滤烛缝隙有一层薄薄的水垢，原因水的硬度较高，热水中小颗粒物不容易去除，导致了滤层堵塞，根据使用说明用0.2%的HNO3溶液对滤机进行清洗，但效果不佳，后来清洗时在硅藻土调和罐加入2L酸洗剂,添加到滤机循环30分钟后取得很好的效果，无残液烛式过滤器存在的问题终于得到了解决，滤程清酒量超过了设备额定的800KL，达到了1200KL以上，酒体质量也上升了新的飞跃，没有出现浊酒和悬浮物的现象。

　　无残液烛式过滤器维护方面：

　　1、预涂和添加系统的维护。第二次预涂后预涂泵内还存有少量的硅藻土，每次预涂完毕后，多加几次清水进行第二次、三次预涂…，直到观察视镜无明显浑浊，这样既可以防止硅藻土沉积在预涂泵内，容易磨损机械密封，还可以下次预涂前驱赶无残液烛式过滤器内对气泡使预涂泵内硅藻土进入滤机，造成滤烛堵；添加泵也要把内部清洗干净，防止硅藻土磨损内部球体造成脱落。

　　2、滤烛拆开高压清洗时，要水平或垂直冲洗，防止滤烛弯曲变形；每次碱洗或热水清洗后用少量的酸洗剂，打小循环20~30分钟，消除水垢或碱渣。

　　对无残液烛式过滤器使用时还有一些方法和技巧：

　　一，在滤酒前检查发酵液的酵母数，根据酵母数的多少决定添加硅藻土量的多少，正常情况下（发酵液酵母含量2~3×106个/ml以下）硅藻土添加量控制在每小时10千克（粗土），添加泵流量在300升/小时；发酵液酵母含量5×106个/ml以上时，硅藻土添加量控制在每小时20千克（粗土15Kg,细土5Kg），添加泵流量在400~600升/小时，这样可以减少滤机内的载土量，增加滤程；

　　二，滤机在长时间打循环时降低打循环的流量,一般控制在滤机允许的zui低流量（250hl/h），这样既可防止高流量、高压力对滤层的影响，还可以降低电耗；

　　三，滤机刚开始滤酒时不使用zui大流量而使用80%流量滤酒，这样使滤层更加均匀，压差上升更缓慢。

　　另外无残液烛式过滤器使用时还有一些优点，根据系统配置可以对包装实现直接供酒模式，这样可以大大降低洗罐费用，降低水耗。根据我公司的实践，包装两个线连续灌装同一品种的酒液可以连续直接供酒，只需要1个清酒罐作缓冲罐即可，清酒罐连续使用4天，酒体质量稳定，微生物较好，可降低洗消费用1.2元/kl、水0.2吨/kl和电0.4KWh/kl;送酒过程不需补压减少了对CO2或N2使用，进一步降低了动力电耗。