全自动管式过滤机是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于水处理、化工、食品、制药等多个行业。这种设备的主要功能是通过滤芯过滤，将液体中的杂质、颗粒物等不溶性物质去除，从而保证液体的纯净度和质量。
1.进水阶段：待过滤的液体通过进水口进入过滤机，并流入过滤腔体。液体在通过滤芯的过程中，杂质和颗粒物被有效阻拦。
2.过滤过程：液体从外部流入过滤芯的外部空间，杂质被过滤芯表面拦截。经过过滤后，液体通过滤芯的内腔流出，达到过滤的效果。
3.自动清洗：当过滤芯的表面积聚的杂质达到一定程度时，过滤器会自动启动清洗程序，采用反向水流或气流进行清洗，以去除堵塞的杂质，恢复过滤效果。这一过程通常由自动控制系统完成，保证了设备的高效运行。
4.排污阶段：经过清洗的杂质会被排放到污水排放系统中，确保设备的长时间高效运行。
结构特点：
1.滤芯设计：滤芯一般采用优质不锈钢、聚丙烯、陶瓷等材料制成。滤芯具有较大的过滤面积，能够有效提高过滤效率，延长使用寿命。
2.自动清洗系统：该过滤机配备了自动清洗功能，能够在过滤过程中实时检测滤芯的状态。当滤芯堵塞时，自动清洗系统会启动，使用反冲洗或气流清洗的方式，清除滤芯表面的杂质。
3.先进的控制系统：配备了智能化的控制系统，能够实现自动化操作，包括启动、停止、清洗和排污等操作。操作员只需通过触摸屏或远程控制即可完成设备的调节与监控。
4.密封设计：设备的外壳和滤芯采用高质量密封材料，能够有效防止液体泄漏，提高工作效率和安全性。
5.高效过滤效果：过滤精度可根据需要进行调节，适用于不同粒径和不同浓度的液体杂质过滤。
全自动管式过滤机的维护保养：
1.定期检查滤芯：滤芯是过滤效果的核心部件，定期检查滤芯的状况非常重要。当滤芯的过滤面积被堵塞时，应及时进行清洗或更换。
2.清洗系统维护：清洗系统是保证设备正常运行的关键。应定期检查清洗系统的水泵、管道和喷头，确保反冲洗和气流清洗功能正常。
3.检查密封性：设备的密封性能直接影响到工作效率和液体的纯净度。定期检查设备的密封部件，确保无泄漏。
4.控制系统检查：设备的自动化控制系统是保证操作稳定性的关键，定期检查PLC、传感器和其他控制元件，确保其工作正常。
5.保持外观清洁：设备外部的清洁不仅能保证其外观，也能防止污垢积聚影响设备的散热和正常运转。
